鄭州市鑫源機械製造有限公（gōng）司

氣流分（fèn）級機分（fèn）選主要調節手段（duàn）：

1、分選機渦輪轉速可（kě）通（tōng）過變（biàn）頻器對分級機電機實現無級調速；

2、係統風量可通過（guò）高壓離心風機進口調節風（fēng）門進行調節；

3、可通過分級機的二次風門進行調節（jiē）；

4、可通過係統設置的調節門（mén）進行調節；

係統在正常運行時，隻需通過對分（fèn）級機渦輪轉速的調節，即可確保（bǎo）成品灰細度石英氣流分級機，45μm方孔篩篩餘，達到在（zài）3～25%範圍內的任意粒（lì）級要求。

無塵氣流分（fèn）級機

係統采（cǎi）用簡單（dān）的模塊化設計，並（bìng）且模塊比較少非常容易安裝和拆卸，這（zhè）就意味著每個模快都非常容易清洗分級輪並且能清洗幹淨，這個特點對於製藥行（háng）業是非常重要的因為它符合cGMP標（biāo）準。所有的模塊再用常規的超聲波清洗的（de）方法即可清洗幹淨。

產能放大：擁有配套的放大設備（bèi），可以將實驗設備做好的樣品及（jí）工藝進行（háng）放大，比如AJM-400型設備處理樣品的產能能夠達（dá）到300kg/hr.單一收集點：這個特點是非常重要（yào）的，因為它在整個氣流粉碎機係列中（zhōng）保證了粉碎（suì）後樣品的粒徑分布分號機。

這個特點尤為關鍵，因（yīn）為粉碎得好的粒（lì）子沒有損失。二其他的（de）粉碎機有的采用的是雙收（shōu）集點，這就使得與樣品直接接觸的表麵積會增大，會造成樣（yàng）品的損失。簡易的連接：全部采用衛生及快速接（jiē）口，無螺紋連接，並且（qiě）所有的接觸麵采用規（guī）則的曲麵設計（jì），非常光滑（huá），容易清洗分級輪。

氣流分級機與磨機組合適應性強麽

氣流分級（jí）機在具體的應用時有它自己的使用方（fāng）法，使用時需要注意它的使用方法才會達到好（hǎo）的效果，也才會慢慢的降低工業的生產成本。今天為大家說（shuō）明氣流分級機適應性強與各種磨（mó）機組合有（yǒu）哪些。

氣流分級機適用（yòng）於幹法微（wēi）米級產品的精細（xì）分級，可分級球狀、片狀、針狀的顆粒（lì），也可對不同密度（dù）的顆粒進行分級，分級產品的（de）粒度可達D97:8~150微米，產品粒度無級可調，品種更換極（jí）其方便。

氣流分級（jí）機分級效（xiào）率60%~90%，流動性好（hǎo）的（de）物料分級效率就高，反之效率降低，采用立式分級渦輪裝置，轉速低，耐磨損，係統（tǒng）功率配置低，可多級分級機串聯（lián）使用，同時生產多個粒度段的產品，可與球磨機、振動磨、雷蒙磨等粉磨設備（bèi）串聯使（shǐ）用，組（zǔ）成閉路循環。物料由進料係統進入分級室，利（lì）用轉子的旋轉所產生的離心力，將混（hún）合（hé）在氣固兩相流體的粉體（tǐ）按粒徑（jìng）大小分開。

氣（qì）流粉碎分級機的性能（néng）特點

1、氣流粉碎分級機產量大,能耗低,分級.

2、氣流（liú）粉碎分級機（jī）粒（lì）度集中:該機采用的立式葉輪進行分級.穩定的（de）分級技術及特殊的密封措施有效的阻止了粗粒的（de）泄漏,使產品無大粒,粒度集中,分級精度高.

3、氣流粉碎分（fèn）級機（jī）結構合理:可根據用戶要求（qiú）同時生產1-6個粒度號的（de）產品.

4、氣流（liú）粉碎分級機適用性強:可與各種磨機（jī）(氣流磨、機械磨、球磨（mó）、雷蒙磨、振動磨等)組合形成閉路或開路組合作業.

5、氣流粉碎（suì）分級機自動化程度高

開發氣流分級機的關鍵

開發與氣流分級機設備相配套的精細分級設備及其（qí）它配套設備。據（jù）了解，超微粉碎與分級設備相結合的（de）閉路工藝可（kě）以提高生產效率、降低能耗、保證產品的粒度。大處理（lǐ）量、分級設備是超微粉碎技術發（fā）展的關鍵。因此，藥機企業需要從整個工藝係（xì）統的角度進行（háng），並在現有粉碎設備（bèi）的基礎上去改進（jìn）和（hé）完善分級設備、產品輸送設備等輔助工藝設備（bèi）。

超微粉碎技術的關鍵還是設備。業內人士表示，藥機企業要開發新型超微粉碎設備及其相應的分級設備，後者似乎（hū）更（gèng）為迫切。